A legmodernebb technológiát képviselő acélfelület-előkészítő és automata festőberendezést állítottak üzembe az MVM OVIT Manufacturing Zrt. gödi acélszerkezetgyárában. Az MVM Csoport ezen üzeme a magasfeszültségű távvezetékek és transzformátor-alállomások építéséhez szükséges acélszerkezeteket – így távvezetéki tartó- és feszítőoszlopokat, alállomási portálkapukat, acélszerkezeteket – gyárt nemcsak hazai, de külföldi megrendelésre is.

A két fő egységből, szemcseszóró és automata festőberendezésből álló gyártósorral az MVM OVIT Manufacturing Zrt. az egyre növekvő vevői igényeknek kíván elébe menni a festési kapacitásának növelése révén. A gépek üzembe állítása nem csupán a gyárban készülő acélszerkezetek felületvédelmi technológiájának fejlesztését jelenti, de stratégiai lépés a vállalat versenyképességének növelése érdekében is. Ráadásul a berendezés óriási környezetvédelmi előnyökkel is jár: energiahatékonyabb és jóval kevesebb ipari hulladékot termel a gyártási folyamat során.

„Az MVM OVIT Manufacturing Zrt. vállalatcsoportunk legfontosabb gyártói kompetenciaközpontja, amely a magyar villamos hálózat fejlesztése mellett acélszerkezeteivel a nemzetközi piacokon is képviseli hazánk ipari szaktudását - emlékeztetett avatóbeszédében Mátrai Károly, az MVM Csoport vezérigazgatója. – A németországi Kaltenbach Csoport által szállított csúcsminőségű szemcseszóró- és festőberendezések a legmodernebb technológiát képviselik, és új szintet jelentenek az acélszerkezet-gyártásban. Ezek a fejlesztések a több ütemben megvalósult beruházási programunk csúcspontját jelentik, amelyekkel tovább erősítjük gyárunk versenyképességét”

Pataky Balázs, az MVM OVIT Manufacturing Zrt. vezérigazgatója hangsúlyozta: a cégvezetés elkötelezte magát a gyártási kompetencia fejlesztése mellett, ami az üzleti területet és a műszaki gyártóbázist egyaránt érintette. A folyamat egyik jelentős eleme a felületkezelő gyártósor, amelynek értéke meghaladja a korábbi évek beruházásra fordított erőforrásait. A fejlesztés nemcsak a termelési és az energiahatékonyságot növeli jelentősen, de csökkenti a vállalat karbonlábnyomát, és támogatja a fenntartható termelést is.

Törköly Tamás, a Társaság műszaki igazgatója egyebek mellett arról beszélt, hogy az új berendezés precízebb, egyenletesebb festékfelvitelt tesz lehetővé, ami javítja a felületvédelem esztétikai és funkcionális minőségét. Ez különösen fontos az MVM-leányvállalat partnerei számára, akik szigorú minőségi követelményeket támasztanak. Az automatizált folyamatok révén csökken a hibák lehetősége is, továbbá ugyanannyi idő alatt több termék készülhet el, mint korábban, és mivel gyorsabbak a felületvédelmi folyamatok, felgyorsulhat a kész acélszerkezetek kiszállítása is. A precíz adagolási és felhordási technológia révén kevesebb festék és egyéb anyag szükséges, ami nemcsak költségmegtakarítást hoz, de környezetvédelmi szempontból is jelentős.